ПЕРЕРАБОТКА УГЛЯ


УДК 622.7:658.512:622.7.017.2:622.7:504.064.43 © В.А. Козлов, В.И. Новак, 2019

ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Уголь № 5-2019 /1118/

 

Название

Как углеобогатительной фабрике получить максимальный выход концентрата. Оптимизация процессов обогащения на основе теоремы Рейнгардта

 

DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-5-94-95

 

Авторы

Козлов В.А., канд. техн. наук, доцент, главный технолог компании «Коралайна Инжиниринг», 105005, г. Москва, Россия, е-mail: vak@coralina.ru

Новак В.И., канд. техн. наук, директор угольного департамента компании «Коралайна Инжиниринг», 105005, г. Москва, Россия, е-mail: novak@coralina.ru

 

Аннотация

Эффективности работы углеобогатительных фабрик практически не уделяется должного внимания. Главным показателем для недропользователей является объём переработки и выход концентрата. Работа углеобогатительных фабрик в большинстве случаев строится на опытно-вероятностном подходе к выбору параметров технологических процессов для получения максимально возможного выхода концентрата. В статье рассмотрено решение задачи оптимизации работы обогатительной фабрики согласованным регулированием плотности разделения в смежных машинных классах с целью получения максимального выхода концентрата на основе положений теоремы Рейнгардта. Вопрос очень важный, так как от этого зависит экономическая эффективность предприятия. Общепринятый подход к условиям разделения угля в технологических процессах обогатительной фабрики предполагает обогащение угля, ориентированное на получение в смежных машинных классах концентратов с одинаковой зольностью, равной требуемой зольности общего товарного концентрата по фабрике. Такой подход может привести к снижению общего выхода концентрата до 2%. Несложно подсчитать, что при переработке 3 млн т это составит до 60 тыс. т потерь концентрата в год. Для решения проблемы предлагается применить методику корректировки плотности разделения в технологических процессах с ориентацией на получение максимального выхода концентрата. Методика основана на выборе плотностей разделения угля, при которых средние зольности элементарных слоев разделения фракций угля в смежных машинных классах будут равны зольности элементарных слоев разделения общего объеденного класса угля. На каждой обогатительной фабрике должны быть разработаны мероприятия по повышению эффективности работы и алгоритм выхода на оптимальный режим работы.

 

Ключевые слова

Технологическая схема, машинный класс крупности угля, плотность разделения угля, концентрат, зольность, выход концентрата, погрешность разделения, кривые обогатимости, балансы обогащения, эффективность обогащения.

 

Свежий выпуск
Партнеры